Наверх
250ИТВМ.Ф2.jpg
1ed035cce4f35cc7f7be6031bd7e0c50.jpg
603ddd07ddfe228b0f2c2c963add118c.jpg

250ИТВМ.Ф2

Станки высокоточные универсальные токарно-винторезные 250ИТВМ.Ф2 с оперативной системой управления (ОСУ)
Бренд
Калашников
Калашников

250ИТВМ.Ф2

Станки высокоточные универсальные токарно-винторезные 250ИТВМ.Ф2 с оперативной системой управления (ОСУ)
Бренд
Калашников
Калашников

Описание

Станки токарно-винторезные c оперативной системой управления (ОСУ) моделей 250ИТВМФ2, 250ИТВИМ.03.Ф2 предназначены для высокоточных токарных операций (класс точности станков – В) в единичном и мелкосерийном производстве. По своим функциональным возможностям станок занимает нишу между универсальными станками (в том числе оснащёнными УЦИ) и станками с ЧПУ.

Преимущества оперативной системы управления (ОСУ)

  • для работы на станках с ОСУ от станочника не требуется такая высокая квалификация, как при работе на универсальных станках, или дополнительных знаний, как для работы на станках с ЧПУ. Диалоговый режим, с применением сенсорного экрана, позволяет работать у станка оператору с минимальными знаниями, способному разобраться с интерфейсом сотового телефона. Это значительно облегчает проблему поиска и оплаты труда квалифицированных специалистов;
  • по сравнению с универсальными станками, станки с ОСУ позволяют повысить производительность труда в среднем в 2 раза за счет обработки детали в полуавтоматическом или автоматическом режиме;
  • для обработки деталей со сложной геометрией, содержащих конусы, сферы, различные резьбы, нет необходимости использовать сложные приспособления и переналаживать станок, что позволяет экономить время и материальных затраты;
  • применение сервоприводов подач, ВГК, электронных упоров значительно повышает точность и надежность станка с ОСУ, снижает эксплуатационные расходы по сравнению с универсальными станками.

АО «Концерн «Калашников» является единственным официальным производителем новых универсальных токарно-винторезных станков серии 250ИТВМ и имеет заключение о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации (ПП №719).

Модификации продукта

  • 250ИТВМ.Ф2 – базовая модификация станка с оперативной системой управления (ОСУ).
  • 250ИТВМ.03.Ф2 – с увеличенным расстоянием между центрами.

Особенности продукта

  • Класс точности – В (по ГОСТ 8-82)
  • Цельнолитая станина, обеспечивающая высокий уровень виброгашения и жесткости
  • Наличие оперативной системы управления (ОСУ)
  • Расширенная гарантия – 24 месяца

Характеристики

B
Класс точности по ГОСТ 8-82
1-5K
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12595-85
Морзе 4
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557‑82
250ИТВМФ2
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
над станиной
320
над суппортом
125
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
над станиной
250
над суппортом
125
Наименьший диаметр обрабатываемой наружной поверхности заготовки в центрах, мм
12
Расстояние между центрами
450
Наибольшая длина обрабатываемого изделия
в центрах, мм
400
в патроне, мм
125
Наибольшее сечение резца, мм
в быстросменном резцедержателе
20x20
в 4-х позиционном резцедержателе (по заказу)
16x16
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82
Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм
90
Пределы частотно-регулируемого вращения шпинделя, об/мин
50-360
Количество управляемых осей координат станка (в т.ч. одновременно)
2
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта, мм
460
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм
150
Предельные значения шагов нарезаемых наружных цилиндрических резьб (метрических, модульных, дюймовых, питчевых), мм
0,2-40
Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин: в продольном направлении/ в поперечном направлении
3-2000/1,5-1000
Пределы быстрых перемещений суппорта м/мин: в продольном направлении/в поперечном направлении
8/4
Дискретность задания перемещения, мкм
в продольном направлении
1
в поперечном направлении (на радиус)
1
Точность позиционирования, мкм
допускаемое среднеарифметическое отклонение от заданного перемещения в продольном направлении
20
в поперечном направлении
16
Габаритные размеры, мм не более: длина/ширина/высота
1850/850/1560
Общая площадь станка в плане, м2
1,57
Масса, кг, не более
1200
250ИТВМ.03.Ф2
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
над станиной
320
над суппортом
125
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
над станиной
250
над суппортом
125
Наименьший диаметр обрабатываемой наружной поверхности заготовки в центрах, мм
12
Расстояние между центрами
650
Наибольшая длина обрабатываемого изделия
в центрах, мм
600
в патроне, мм
125
Наибольшее сечение резца, мм
в быстросменном резцедержателе
20x20
в 4-х позиционном резцедержателе (по заказу)
16x16
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82
Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм
90
Пределы частотно-регулируемого вращения шпинделя, об/мин
50-360
Количество управляемых осей координат станка (в т.ч. одновременно)
3
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта, мм
620
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм
150
Предельные значения шагов нарезаемых наружных цилиндрических резьб (метрических, модульных, дюймовых, питчевых), мм
0,2-40
Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин: в продольном направлении/ в поперечном направлении
3-2000/1,5-1000
Пределы быстрых перемещений суппорта м/мин: в продольном направлении/в поперечном направлении
8/4
Дискретность задания перемещения, мкм
в продольном направлении
1
в поперечном направлении (на радиус)
1
Точность позиционирования, мкм
допускаемое среднеарифметическое отклонение от заданного перемещения в продольном направлении
20
в поперечном направлении
16
Габаритные размеры, мм не более: длина/ширина/высота
2065/850/1560
Общая площадь станка в плане, м2
1,76
Масса, кг, не более
1060

Документация

Материалы

Новости