Преимущества работы с нами

• Прямые поставки оригинальных комплектующих, а также наличие склада комплектующих.
• Собственное производство с возможностью изготовления необходимых деталей качественно и оперативно.
• Наличие современного оборудования, необходимого для диагностики, ремонта и контроля шпинделей и шпиндельных узлов.
• Гибкий подход к работе с клиентом (условия оплаты, условия ремонта и обслуживания, скидки).
• Диагностика и ремонт шпинделя состоят из нескольких этапов

1. Оценка текущего состояния

• Полная ревизия систем и элементов шпинделя на корректность значений его параметров и отклонений от допустимых норм.
• Составление отчета с документальным подтверждением установленных повреждений, отклонений от допусков или дефектов.

2. Ремонтные работы

• Устранение выявленных несоответствий, повреждений и дефектов шпинделя (восстановление посадочных мест, перемотка статора, замена/настройка энкодера, изготовление и замена компонентов шпиндельного узла).

3. Сборка

• Контроль всех элементов шпинделя на соответствие и точность перед сборкой.
• Сборка шпиндельного узла производится строго в термоконстантном помещении с принудительной фильтрацией воздуха (во избежание отклонений в измерениях и снижения риска попадания загрязнений в детали шпиндельного узла).

4. Тестирование

• Испытания шпинделя на стенде после окончания сборки.
• Обкатка на предельных и/или рабочих частотах вращения.
• Контроль всех эксплуатационных параметров механизма: температуры опор, уровня вибрации, точности вращения, усилия затяга, работоспособности всех систем и пр. Составление отчета об испытаниях.

5. Балансировка

• Балансировка собранного шпиндельного узла проводится на современном балансировочном оборудовании с компьютерным управлением.
• Балансировка значительно повышает эксплуатационные характеристики шпиндельного узла, продлевает ресурс подшипников, улучшая и сохраняя высокое качество обработки конечного изделия.