Наверх
Диагностика и ремонт шпинделей
Диагностика и ремонт шпинделей
Коммерческое предложение
133d38d918f2346ade9f42f37ff78398.jpg
a7fb591b41a69fbb49cb28f7200f72f1.jpg
a3b466b82c6c92c222afb81d277102b3.jpg
aecfce7c9c589f9ab5c62ac4ab2c1a60.jpg
e8412415071f9a2fe33cdbac0022e707.jpg
ea2c70c0e171c8d2356f6b08e656f4ae.jpg
8ff302f9eaa59d2882afd3a470fc2fbe.jpg
65e3596bacfe2aae9c89fd07761f6d1a.jpg
307d2f9b47c309dbd77797ec9cce1eb7.jpg
77757f9d49a0fa23c5a19cb68ba75d1b.jpg

Диагностика и ремонт шпинделей

Концерн “Калашников” оказывает полный комплекс услуг по диагностике и ремонту шпинделей и шпиндельных узлов металлорежущих, деревообрабатывающих, камнеобрабатывающих станков и медицинской техники независимо от конструкции, производителя, области применения, дефектов и проблем.
Бренд
Калашников
Калашников

Диагностика и ремонт шпинделей

Концерн “Калашников” оказывает полный комплекс услуг по диагностике и ремонту шпинделей и шпиндельных узлов металлорежущих, деревообрабатывающих, камнеобрабатывающих станков и медицинской техники независимо от конструкции, производителя, области применения, дефектов и проблем.
Бренд
Калашников
Калашников

Описание

Преимущества работы с нами

  • Прямые поставки оригинальных комплектующих, а также наличие склада комплектующих.
  • Собственное производство с возможностью изготовления необходимых деталей качественно и оперативно.
  • Наличие современного оборудования, необходимого для диагностики, ремонта и контроля шпинделей и шпиндельных узлов.
  • Гибкий подход к работе с клиентом (условия оплаты, условия ремонта и обслуживания, скидки).
  • Диагностика и ремонт шпинделя состоят из нескольких этапов

1. Оценка текущего состояния

  • Полная ревизия систем и элементов шпинделя на корректность значений его параметров и отклонений от допустимых норм.
  • Составление отчета с документальным подтверждением установленных повреждений, отклонений от допусков или дефектов.

2. Ремонтные работы

  • Устранение выявленных несоответствий, повреждений и дефектов шпинделя (восстановление посадочных мест, перемотка статора, замена/настройка энкодера, изготовление и замена компонентов шпиндельного узла).

3. Сборка

  • Контроль всех элементов шпинделя на соответствие и точность перед сборкой.
  • Сборка шпиндельного узла производится строго в термоконстантном помещении с принудительной фильтрацией воздуха (во избежание отклонений в измерениях и снижения риска попадания загрязнений в детали шпиндельного узла).

4. Тестирование

  • Испытания шпинделя на стенде после окончания сборки.
  • Обкатка на предельных и/или рабочих частотах вращения.
  • Контроль всех эксплуатационных параметров механизма: температуры опор, уровня вибрации, точности вращения, усилия затяга, работоспособности всех систем и пр. Составление отчета об испытаниях.

5. Балансировка

  • Балансировка собранного шпиндельного узла проводится на современном балансировочном оборудовании с компьютерным управлением.
  • Балансировка значительно повышает эксплуатационные характеристики шпиндельного узла, продлевает ресурс подшипников, улучшая и сохраняя высокое качество обработки конечного изделия.