Преимущества работы с нами
- Прямые поставки оригинальных комплектующих, а также наличие склада комплектующих.
- Собственное производство с возможностью изготовления необходимых деталей качественно и оперативно.
- Наличие современного оборудования, необходимого для диагностики, ремонта и контроля шпинделей и шпиндельных узлов.
- Гибкий подход к работе с клиентом (условия оплаты, условия ремонта и обслуживания, скидки).
- Диагностика и ремонт шпинделя состоят из нескольких этапов
1. Оценка текущего состояния
- Полная ревизия систем и элементов шпинделя на корректность значений его параметров и отклонений от допустимых норм.
- Составление отчета с документальным подтверждением установленных повреждений, отклонений от допусков или дефектов.
2. Ремонтные работы
- Устранение выявленных несоответствий, повреждений и дефектов шпинделя (восстановление посадочных мест, перемотка статора, замена/настройка энкодера, изготовление и замена компонентов шпиндельного узла).
3. Сборка
- Контроль всех элементов шпинделя на соответствие и точность перед сборкой.
- Сборка шпиндельного узла производится строго в термоконстантном помещении с принудительной фильтрацией воздуха (во избежание отклонений в измерениях и снижения риска попадания загрязнений в детали шпиндельного узла).
4. Тестирование
- Испытания шпинделя на стенде после окончания сборки.
- Обкатка на предельных и/или рабочих частотах вращения.
- Контроль всех эксплуатационных параметров механизма: температуры опор, уровня вибрации, точности вращения, усилия затяга, работоспособности всех систем и пр. Составление отчета об испытаниях.
5. Балансировка
- Балансировка собранного шпиндельного узла проводится на современном балансировочном оборудовании с компьютерным управлением.
- Балансировка значительно повышает эксплуатационные характеристики шпиндельного узла, продлевает ресурс подшипников, улучшая и сохраняя высокое качество обработки конечного изделия.